一　地板：

主要品种有实木地板（漆板和素板）、实木复合地板、强化复合地板。此外还有竹地板及软木地板，但应用不广。

（一） 实木地板：

1　实木地板标准：
实木地板的标准是GB/T15306—2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。新标准主要内容如下：

（1） 外观质量要求：见附表。

（2） 加工精度：见附表。

（3） 形状位置偏差：见附表。

（4） 物理力学性能：见附表。

标志：除法规要求外，需标等级及木材名称，批次。

（5）木材名称：（见附表）

过去市场一度名称名称乱标，名称稀奇古怪，以至假冒伪劣混杂其间，什么金丝柚、金不换、富贵木，使顾客真假难分，好坏不识。所以新标准规定必须严格标称，并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。

实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：

槲栎（柞木）、花梨、重蚁木（依贝）、冰片香（山樟）香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、坤甸铁樟（铁木）、山榄木等。

中等：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。

软：水曲柳、桦木。

浅色：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。

中间色：槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。

深色：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。

粗纹：柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。

细纹：水青冈、桦木。

2　实木地板的含水率：

木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。

当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。

纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。

自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。

木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。

木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。
　
由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。

3　实木地板的干燥平衡处理：
目的
（1） 达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2） 消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3） 调整和恢复变形。
由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在10％～14％。

过程
（1） 自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
（2） 人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程较后达到木材干燥的三个目的。

干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的

4　实木地板变形原因。 一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱，这是因为地板受潮所致，地板受潮的原因大致有以下几种：
（1） 空气中的水分（例如黄梅天）。
（2） 地坪没干透，用水泥加固龙骨。
（3） 龙骨，毛地板太湿。
（4） 使用水性胶水。
（5） 一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。
（6） 石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。
（7）水泡（如水管破裂，阳台水倒灌等）。

此外，产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。

5　实木地板铺设和保养要点：
（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。
（2） 地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。
（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。
（4） 龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，较好用膨胀螺栓、美固钉等。
（5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。
（6） 地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。
（7） 地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。
（8） 地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。
（9） 使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。

6　漆饰地板：
漆饰地板由工厂在流水线上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。
漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。

（二） 实木复合地板：
目前实木复合地板有三层和多层二种。
三层实木复合地板以美丽家为例，其表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在14～15毫米。
多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常为1.2毫米，刨切板为0.2～0.8毫米，总厚度通常不超过12毫米。
实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺设方便。
缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。
实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求（甲醛释放量为≤1.5mg/L）并在产品标志上明示。

（三） 强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）
结构：强化复合地板由四层结构组成。
靠前层：耐磨层。主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。
第二层：装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。
第三层：基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理，有一定的防潮、阻燃性能，基本材料是木质纤维。
第四层：平衡层。它是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。
主要质量指标;
表面耐磨转数
公共场所用≥9000转，家庭用≥6000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。
市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。
吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用％来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。
表面耐冲击性能
即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。
甲醛释放量
按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到 E1级，即≤0.12 mg/L。
除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。
强化复合地板的优缺点：

优点
　　耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。
　　美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。
　　稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。
此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。

缺点
　　水泡损坏后不可修复，脚感较差。
特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”，这只是针对表面而言，实际上强化复合地板使用中要忌的是水泡。
实木复合地板，强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。

二　龙骨的挑选
龙骨应选用握钉力较好的、耐腐蚀的木材。比如落叶松、马尾松、红松、白松以及柳安等。
龙骨可以直接用板料锯切而成，也可以买现成的。现成的龙骨有干、湿两种，干龙骨的含水率经烘干处理已接近地板，买回后即可使用。湿龙骨和自开龙骨都较湿，应在施工早期先把它们安装好，待干透后再铺地板，
龙骨的规格主要有3×5厘米，3×4厘米，4×5厘米。

三　木门
分类　　　　
（一） 实木门
要求全部用统一的木材制造。例如标明柚木实木门，就必须全部用柚木，不得有其他木材掺杂。
实木门厚重、结实、牢固，当然也价格不菲，制造要求很高。它可以重复修理、翻新。但却容易出现胀缩、变形、开裂等现象。所以市场销售比重不大。

（二） 空心复合门
以廉价木材作衬档贴上立体的模压门皮。这种门造型漂亮，有欧陆风格，尺寸稳定，变形量小，一般宜做混水漆。缺点是尺寸变动量小，成型后尺寸基本不可变动，因此要求制作前量准尺寸，或者以门为标准，配制门框。

（三） 全复合门
内芯材料为中密度板，表面贴木纹纸及镶嵌线条，美观逼真、尺寸极为稳定。但缺少立体感和木质感，成型后尺寸变动量也不大，一旦贴面翘起，会破坏整扇门的效果。

（四） 实木复合门
以实木为框架　以刨花板或中密度板或实木集成材做内芯，各自成型后再贴上优质的真木单片，经机械拼装组合成门扇。这种门保留了实木门的优点，且外形可能比实木门更美观，造型更丰富，同时又克服了实木门易变形的缺陷。缺点是尺寸变动量较小。市售有些实木复合门的贴面实在太薄以至于稍加砂磨就会露底。

四 板材
这里所说的板材主要是指人造板材而不是实木单板。例如细木工板、刨花板、热固性树脂装饰层压各种胶合板、中密度纤维板、硬质纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板等。
人造板的生产过程中都必须用树脂或胶水，因此或多或少会有残留的甲醛释放出来。因此强制性的国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中对人造板的甲醛释放量作了严格的规定。因为不同的板材有不同的检测方法，因此所得的数据也有所不同。标准把限量指标定为E1和E2级。E1级是指可直接用于室内的板材，例如双面都有浸渍饰面的双面贴板。E2级是指必须经饰面处理（如油漆、加贴面等）才可用于室内的板材，如细木工板等。明确的说双面贴板只能是E1级的，细木工板可以是E1级或E2级。
人造板常用的幅面尺寸是2440×1220。
人造板又可分为二种，一种是普通人造板，如细木工板、普通胶合板等，另一种是以普通人造板为基材，再贴上饰面，如浸渍胶膜纸饰面、单板贴面等，又可称为装饰板。根据贴面情况，可分为单面贴和双面贴。

（一） 刨花板
刨花板是木材或其他植物（如甘蔗渣）纤维加胶水压制而成的板材，也可以不加胶水而加入水泥、石膏等辅料压制而成。
刨花板的厚度规格为4～30毫米较多使用的是16毫米。民用刨花板主要是A类刨花板，分为优等品、一等品、二等品。
刨花板的质量指标有外观、有无金属夹杂物、污点、强度、吸水厚度膨胀率、含水率、握钉力等。

（二） 细木工板
细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。
两表板的质量允许有差异，质量较好的称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。
细木工板的厚度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。
细木工板的芯板应为同一树种或性能相近的树种，含水率为6～12％。芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞等。细木工板的中板应有相同的木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木工板的面板和背板的总厚度应大于3毫米，表板允许有适当的修补。

（三） 胶合板　
胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用的是普通胶合板。
胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2.7、3、3.5、4、5、5.5、6、7、8……毫米，常用的规格是3、3.5、4毫米。胶合板的单板可以是整幅的，也允许拼接。中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或性能相近的树种，同一加工方法（旋切或刨切），纹理方向相同。相邻的两层单板木纹方向应相同。每张胶合板的表板应为同一树种。
普通胶合板分为四类：
I类　　耐气候胶合板　　　　　　　II类　　耐水胶合板
III类　耐潮胶合板　　　　　　　　IV类　　不耐潮胶合板
四个等级：
　特等、　一等、　二等、　三等。常用的为一、二、三等。

（四） 中密度纤维板
　　以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50～0.88g/cm3　
　的板材。按密度不同，分为80型、70型、60型三类。质量等级为特级、一级、二级三种。厚度规格为6、9、12、15、18等。
主要性能指标为含水率4～13％、吸水厚度膨胀率≤12％，以及抗拉强度、静曲强度、握钉力等。

（五） 硬质纤维板
硬质纤维板也是一种密度板，但其密度在0.80g/cm3以上。分为一面光，另一面有网纹的一面光硬质纤维板和二面光硬质纤维板二种。质量等级为特级、一级、二级、三级共四等，指标类似于中密度板，但强度要大大高于中密度板。厚度规格较少，有2.2、3、3.2、4、5毫米。

（六） 饰面板
饰面板是以上述这些板材为基材，单面或双面贴上饰面的板材　
1 浸渍胶膜纸饰面人造板
以专用纸浸渍氨基树脂（内含三聚氰胺）铺贴在刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板表面，经热压而成的装饰板材。
该板材表面有较好的硬度、耐磨性、耐污染、耐冷热循环、耐干热、耐香烟灼烧、耐水蒸气、耐腐蚀等性能。
2 装饰单板贴面人造板
以胶合板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板为基材，以天然木质装饰单板为饰面的装饰板材。
3 不饱和聚酯树脂装饰胶合板
以II类胶合板为基材，复贴一层装饰纸，再在纸面涂饰不饱和聚酯树脂经固化而成的饰面板，俗称保丽板。有较好的耐污染、耐水、耐冷热循环、耐磨性能。

（七） 热固性树脂装饰层压板（俗称装饰板）
以专用纸浸渍三聚氰胺树脂和酚醛树脂热压而成的板材。常用厚度仅为0.6～2毫米表面物理力学性能接近于浸渍胶膜纸饰面人造板和不饱和聚酯树脂装饰胶合板（保丽板）。