陶瓷是当前世界较主要的建筑材料，据预测，未来几十年陶瓷的需求量将会大幅攀升。目前，我国是建筑陶瓷生产大国，但远非强国，主要原因是产品档次较低，关键设备开发和生产能力差。

    近日，由佛山市石湾恒通液压技术服务有限公司和佛山市德力通科技有限公司联合研发成功的新技术——“陶瓷清洁生产多次压制{TodayHot}及物理渗透技术”和“陶瓷精密制造柔性控制技术”通过了由佛山市科技局组织的科技成果鉴定。专家指出，该两次创新型技术的研发成功，显著提高了陶机的生产效率，智能化、自动化水平，处于国内同行业先进水平，有着诱人而认为广阔的市场前景，有较好的经济效益和社会效益。

    “陶瓷清洁生产多次压制及物理渗透技术”，主要是通过对液压设备进行相关的技术改造，使之通过对物理渗透、机械随机制裂、减少使用渗花剂、一次压制等工艺的改进，达到在减少设备投入的前提下，实现多次压制、一机两用、节约能源、保护环境的效果。而“陶瓷精密制造柔性技术”，其{HotTag}核心是在建筑陶瓷多次压制技术应用基地上，通过技术渗透、提升、电脑屏幕化操作，实现陶瓷生产全过程的柔性控制、在线生产升级和工艺改造、远程监控、附网生产按理等，是对陶瓷清洁生产多次压制技术改造的进一步完善，大大提高陶瓷生产设备的智能化、自动化水平和生产效率。

    “建筑陶瓷清洁生产多次压制及物理渗透技术”的应用，将大大提高陶瓷产品的装饰效果，提高陶瓷产品档次，增加产品的附加值，提高市场竞争力。同时，该技术的使用，减少了渗花剂的使用，降低了化学污染，达到了环保生产的目的。其次，该项目的研究形成了国内可控技术，从而大大降低了设备的维护费用，缩短了故障停机时间，彻底改变了压机的维修、改进长期以来受国外生产商牵制的局面。

    “陶瓷精密制造柔性控制技术”的研发，其优良的编程特性、程序设计是以简单可靠、操作人员容易理解为出发点，实现陶瓷生产从填料、压制、脱膜、扫坯、传送完全由电脑一次控制，生产过程全部调整数据及压制过程都可直观明目的显示在全汉化的操作界面上，操作人员可直观的掌握各生产环节及机器的运行状况，形成建陶柔性生产机制，并可组成远程监控网络，便于企业各管理层随时掌握生产现场情况。

    该技术的使用，使之生产过程控制技术实现了柔性控制，大大提高了陶机的智能化和自动化水平，降低了员工的劳动强度；机电一体化，电子进程控制结构简机化了陶机机械，提高了全过程协调，从而提高了整个陶机的可靠性；系统技术先进、功能稳定（采用了较先进的工控机、PIC处理器、数据采集卡等），耐高温、防尘、抗干扰能力强，并配有自动与半自动转换功能，提高了陶机的生产效率。

    该技术的使用，由于在线可控可调、柔性控制、信息渗透生产过程，真正解决了国内建陶企业产品渗透技术的共性问题，因此将彻底改变陶瓷产品品种单一、花色少、易雷同的现状，提高陶瓷产品档次，增加产品的附加值，提高市场竞争力。其次，该技术形成有国内具有完全自主产权的核心控制产品，由于软件通用性、交互性良好，能适合任意机型、任意品种的工艺调整，使占国内市场70%份额的国外建陶机械的改造成为可能，且主要配件可国内随时购买更换，节省采购费用和昂贵的运费，从而大大降低设备的维护费用，缩短故障停机时间，彻底改变压机的维修、改进长期以来受国外生产商牵制的局面。

    专家指出：该技术的推广应用，必将使陶瓷企业生产设备完成一次革命性的创新，使陶瓷企业乃至整个建陶行业生产技术水平真正实迈上质的飞跃，定会促进我国建陶行业生产技术水平处于一个较高的领先水平。