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玻璃模具

玻璃成型模具，其包括：一上模仁；一下模仁。玻璃模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃生产的质量与产量都和模具直接有关。

1. 玻璃模具分类

1.普通低合金铸铁　　铸铁广泛用作模具材料始于19世纪，铸铁具有优良的铸造性能、良好的加工性、成本低、热而不粘的性能，适合中小型铸造厂生产等，目前国内外普遍都采用铸铁作为玻璃模具材料，合金铸铁在可预见的未来仍然是主要玻璃模具材质。　　2.球墨和蠕墨铸铁　　球墨铸铁有较高的强度和韧性，并有良好的抗氧化性能，其抗热疲劳性能优于其他铸铁，但由于其石墨形态呈孤立的球状，导热性较差，不能适应机械化生产要求，限制了它在玻璃模具中的使用，故大多工厂只用它制造小型的瓶模。　　蠕墨铸铁机械性能与球墨铸铁相近，具有较高的导热性、抗氧化和抗生长能力，又有像灰铸铁那样良好的铸造性能和机械加工性能，使蠕墨铸铁具有良好的综合性能，而用于制造玻璃模具材料。　　3. D型石墨铸铁　　D型石墨属于片状石墨一种，它是在奥氏体树枝晶间生长，奥氏体的连续性割裂了石墨片的连续性，且D型石墨与基体间的间隙比其它片状石墨与基体间的间隙小。D型石墨细小、卷曲、端部较钝的形态，决定了它对基体的切割作用小，不易引起较大的应力集中，所以D 型石墨铸铁具有较高的强度　　目前D型石墨铸铁用作玻璃模具材料已成热点，国内外已有许多研究，从国外进口的模具分析表明，大都采用D型石墨铸铁材质。通常采取加入元素钛、采用金属型等来获得D型石墨。　　4. 合金钢　　近年来开始采用合金钢制模，合金钢在大多数情况下比铸铁能更好地满足对玻璃模具提出地要求。钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生粘附现象。因此必须采用强制冷却、合理设计模具结构、用硅酮脂润滑等方法。　　不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、耐氧化及韧性好的材质，其导热性较差，热膨胀小，成分是各种各样的，英国很早就用于制造冲头、衬模等。美国用AISI430号(12 ～14 Cr)和AISI 310号(25 Cr，20Ni)不锈钢，用于制作某些模具零件。　　5.镍基合金这类合金耐热性比铸铁好，所以用它制作的模具表面裂纹少、寿命长、生产率高，并能提高玻璃制品的光洁度，但这类材料价格高。为了提高玻璃制品的表面光洁度或延长模具零件的更换周期，仍常用这类材料制模　　6.铜基合金这类合金导热性很好，高速成型时仍能保证玻璃制品质量，因此颇受人们的重视。现主要有两类：一类含有Cu、Al、Zn和Ni，这类合金对提高表面光洁度最为有效。这种合金抗氧化、导热性、热稳定性和热塑性都很好，显著改善了成型机的操作条件。另一类含Cu、Al、Ni和Co，不含Zn，同铸铁相比可使机速提高15~25 ，能使模具工作面寿命延长三倍左右，模具易于修复，制品质量好。　　7.模具涂层现在常在玻璃模具的棱角和冲头与玻璃接触的部分采用热喷涂层，喷焊一层镍铬合金粉末，以提高接触表面的高温耐磨性、耐高温、抗氧化。用灰铸铁制作的玻璃模具，热喷涂镍基自熔合金，可使模具寿命提高5倍以上，主要问题是需要重新加工以及模具成本较高。

2. 玻璃模具常见应用

玻璃成型模具一位于所述上模仁及下模仁之间的定位圈；以及一用于安装所述上模仁、下模仁及定位圈的外部模套；制造工业玻璃钢模具应用广！铸造铁、刚、铝等都需要。而且玻璃钢模具较木型使用寿命长，不变形，易修改，现在是主要的模具材料。玻璃模具具备两个功能，切割，打磨抛光。玻璃模具产品是生产加工中必不可少的消耗品，也是通常说的工业耗材。玻璃模具的使用范围十分广泛，机械生产、设备制造、汽车抛光、家具打磨等绝大多数的工业生产及工业品加工中都会用到，玻璃模具虽然应用广泛但是行业仍存在一定的问题。

3. 玻璃模具发展历史

随着我国经济的飞速发展，国内各行各业都有了长足的进步，这也刺激了我国玻璃模具行业飞速的发展。但玻璃模具行业在发展过程中也暴露了一定的问题。玻璃模具行业的发展受到技术及产品创新、产品节能减排等问题的制约。而玻璃模具行业的低门槛造成了整个行业的分散混乱，没有统一的生产和质量标准。当前我国玻璃模具企业的规模结构仍不尽合理，产业集中度低，小型企业仍占较大比例。企业生产能力分散、规模小、效益低。而玻璃模具产业新产品研发能力薄弱，国内磨具玻璃砂产品主要集中在中低端市场，产品技术含量低，尤其是高端技术产品缺乏、主要依赖进口;但低端产品同质化比较严重，出现产能过剩局面，其中刚玉生产尤为突出。我国玻璃模具行业要想保持健康有序的发展就需要解决这些问题。