HY- E系列硅胶属于加成型硅胶，是双组份农业生产体系硅材料。由两部分组成：A组分是基胶，B组分是铂金催化剂；两组分按1:1的比例混合配比。本品为半透明油状液体，可室温固化也可加温固化。

食品级模具硅胶硅胶用途：

1. 工业上大型灌注模具：环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等材料的模具制作。
2. 环保型耐高温食品级模具制作：主要用于巧克力、红糖、蛋糕、模仿菜模型、树脂钻、手工皂、DIY蜡烛等。
3. 准确铸造模具：蜡模、金银珠宝首饰、金属工艺品、游艇真空袋、玩具合金车仔、汽车内饰零部件、保险杠以及***航天等玻璃钢、碳纤维复合材料等要求高性能准确度高缩水率小的硅胶模具制作。
4. 人体产品：明星蜡像、影视道具模仿假肢、成年人***用品硅胶娃娃、性用品、人体硅胶模特模型、智能机器人外表等高等产品制作等。

食品级模具硅胶硅胶特点：

1. 环保无害无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证；
2. 粘度低、流动性好，操作方便、易灌注；即可室温固化也可加温固化；
3. 优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；
4. 化学稳定性高，耐高温，在-55℃至230℃可长期使用并保持其性能；
5. 收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，低至0.1%；
6. 不受制品厚度限制,可高层度固化，做出的模具准确度高。

食品级模具硅胶硅胶参数

备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系；颜色、粘度、操作时间、固化时间、硬度可随客户需求调整。

硅胶操作方法：

1、混合：将A组份(基胶)与B组份(铂金固化剂)按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用电钻等搅拌设备。 　　

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行真空脱泡处理。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会膨胀可加大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5分钟内）即完成脱泡工序。 　　

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡、凡士林等作为脱模剂。 　　

4、硫化：以上步骤在0.5小时操作时间内完成，室温25℃下硫化时间大概为3-4小时，如需加速固化，可将混合脱泡后的胶料置于60～70℃环境下烘烤30分钟左右固化，100℃烘烤15分钟固化，加温120°C可在10分钟内固化完全。固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

5、脱模：硅胶固化完全后，可手工将母模和硅胶模具脱开，静置24小时后可投入批量生产。

硅胶包装运输：

A组份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶

B组份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶

铁桶真空包装，按非危险品运输，室温25℃密封，防酸碱杂质贮存期1年。

注意事项：

1. 操作前，搅拌工具容器需要清洁干净，否则可能引起硅胶不固化或固化不完全的现象。
2. 本品为铂金催化剂，此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，水、杂质、农业生产体系锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的农业生产体系物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
3. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。
4. 在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。
5. 大批次硅胶使用前，先做小批量试，看是否有材料会引起硅胶“中毒”造成不固化，如有，请用酒精将该物质清洗掉，直到确定没有之后，方可批量投入使用。